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各种促进水泥行业节能减排的措施



随着新型建筑材料的不断发展,全国人大代表,合肥水泥研究设计院副院长陈樟水表示,水泥行业在原料替代,燃料替代方面具有很大的节能减排潜力。 ,废热发电和废物处理。以一吨水泥的生产为例,陈樟水分析了水泥生产中可能节能减排的各种环节:

水泥生产的过程实际上是“两磨一烧”,即原料研磨,水泥研磨和熟料燃烧。根据我国目前的水泥生产技术水平,每生产一吨水泥,平均综合能耗约为120公斤标准煤,大约0.75吨二氧化碳气体排放到大气中。

在原料研磨中,磨削效率高,功耗低的立磨机逐渐取代球磨机,磨削效率低,功耗大,节能5%~7%。

熟料燃烧会产生大量余热,并建立余热发电系统,可节约能源30%至45%。在水泥粉磨的情况下,与单个球磨机系统相比,添加辊压机可节省6%至10%的能量。

他说,“去年中国的水泥产量为16.3亿吨。只有推广这三种技术才能节约50%以上的能源,节省近1亿吨标准煤。如果广泛使用工业和生活垃圾代替化石燃料,工业废渣添加到水泥原料,节能减排的效果可以翻倍。发展也将有更好的突破。“

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