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信息化 - 中国未来模具企业竞争的焦点



随着中国加入世界贸易组织,全球经济一体化的发展将不可避免地对中国传统的工业体系产生巨大影响。我们必须改革传统的经营方式,以适应市场。要参与国际竞争,必须在信息交流的形式和手段上符合国际标准。众所周知,电子商务是未来贸易发展的方向,也是经济发展和进步的必然趋势。在市场竞争逐步深化的时期,企业创新能力日益成为企业竞争力的重要组成部分,信息资源日益成为企业的战略资源。

中国的模具企业大多是中小型企业。他们是从车间式企业成长起来的。甚至许多模具公司仍然是车间式管理。模具交付控制,成本和质量方面的问题不断出现。面对激烈的市场竞争,落后的管理方式和层次,模具企业的管理和技术人员只能筋疲力尽。因此,模具制造企业必须提高管理水平,具备快速反应和及时调整的能力。没有先进的管理系统,很难实现信息管理。通过信息技术的建设,实现了模具制造。所谓信息化模具企业,是将INTERNET,ERP等信息技术应用于模具企业,模具企业的上下游业务流程,技术交流流程,以及内部业务管理流程。模具企业。 IT形式固定,最终提高了模具企业的管理水平,提高了模具企业的运作效率。

在20世纪80年代,制造模具的方法主要依赖于普通的加工设备。对于形状复杂的模具,他们依靠钳工的技能。优秀的模具装配工在模具企业中起着决定性的作用。竞争的焦点在于谁有能力生产模具。 20世纪90年代,CAD/CAM技术,数控加工技术和电火花加工技术逐步应用。制造模具不再是问题。 CAD/CAM技术和数控技术的应用水平是模具测量的主要内容。第一个变化。模具公司的管理模式也发生了变化,管理变得越来越重要。在21世纪,网络技术和计算机应用等IT技术的快速发展,以及计算机技术应用成本的急剧下降,网络速度的提高以及网络应用的快速普及,都表明了这些信息。时代即将来临,谁能掌握主动,抓住机遇,尽快将IT技术应用于模具企业,谁就能有利于开拓市场,提高企业核心竞争力。目前,CAD/CAM技术的推广已从“甩图”阶段进入深度应用阶段。 CAPP技术的应用可以大大提高企业流程准备的效率和准确性; PDM系统的应用可以有效地管理产品开发数据; MIS/ERP系统的应用可以从根本上降低企业成本,提高生产和管理效率。这些系统的整合与它们之间的功能合作,逐步实现企业的综合信息化,已成为深化CAD/CAM技术应用的主题,是模具发展的第二次转变。

网络企业的建立一般基于INTERNET技术和计算机管理技术,并结合了EPR,CRM,SCM,PM等技术以及一些行业标准化规范。通过INTERNET技术,模具企业可以与国内外客户建立联系,开拓更广阔的市场;与国内外客户沟通业务和技术;建立企业与客户之间的接口。 ERP技术帮助企业标准化和管理内部业务流程,提高模具公司的管理水平,大大优化和缩短内部流程,提高竞争力。通过结合INTERNET技术和ERP技术,还可以在远程位置远程操作,提高企业的快速响应能力,更有效地管理企业。 CRM技术可以帮助模具公司加强对客户关系的管理,并快速响应客户需求。 SCM技术有助于模具公司加强供应商管理,进一步降低采购成本,开辟更多供应渠道等。

模具是按订单生产的典型行业。每个订单必须在详细的业务和技术方面与客户沟通,否则将导致严重后果。以下是模具公司与客户之间沟通不足的一个例子:一家大型模具工厂为新的日本客户承担了模具订单。在日本客户订购后,他们将与模具工厂的设计师进行详细沟通。提出非常详细的设计要求,模具工厂可以根据这个要求进行设计,无需确认设计图纸。在模具工厂设计师完成设计之后,他仍然习惯于过去从美国客户那里挑选订单。在等待客户确认设计后,他订购了模架和材料。等了10天后,他知道客户不需要确认图纸。结果,模具延长了10天,客户非常不满意。从那以后,订单不再被放置,一个非常有前途的客户丢失了。可以看出,即使是与客户沟通的小缺陷和企业的内部信息也会给企业带来巨大的损失。信息管理系统将帮助模具公司更好地与客户沟通。在与客户的沟通中,通过使用计算机网络平台和网络会议系统实现与客户的无边界实时协作,通过会议中心的强大功能实现远程协同工作,大大提高工作效率。在信息系统中,通过详细的模具技术通信模板(模板与国际模具行业完全集成),方便与客户进行详细的技术交流,减少模具的改造工作。

客户非常注重模具测试和交付日期,并经常根据模具测试时间安排生产计划,特别是对海外客户。因此,控制模具的生产时间是公司在市场竞争中取胜的重要指标。以下情况可能是许多模具商店中出现的问题。

案例:一家大型模具工厂已经为美国客户承接了模具订单。由于缺乏有效的模具生产计划监控和管理方法,不可能按时试用模型。生产部门也向海外市场人员报告了这种情况,但市场人员无法了解生产的实际情况,并担心如果他们没有尝试该模型,客户会感到不快。所以他们采取了幸运的态度,并认为生产部门可以加班加点回来。时间,仍然承诺客户确定的测试日期。当客户从数千英里外看到测试模式时,他发现模具在一周内根本无法测试,客户非常失望。

信息管理系统将为企业提供一个共享,一致和忠诚的过程监控平台。在信息系统中,通过项目计划和过程控制,可以管理模具的整个生命周期(订单确定 - 设计 - 采购 - 生产 - 首次试验 - 模具修改 - 交付)。生产一线管理人员直接反馈系统中模具的实际进度。该系统忠实地监控项目过程的每个任务。当某个控制点被推迟时,系统会自动向相关人员发送报警电子邮件,以便及早发现并及早解决。此外,对于一些关键任务,系统也可以预先警告,以便相关人员可以提前准备和安排。成本控制是模具企业管理的难点。模具企业的成本控制能力越来越突出地反映了企业的核心竞争力。目前,模具行业正面临着模具价格越来越低的沉重压力。模具经过多次改造,模具利润消耗甚至丢失。如果企业不能从根本上解决这个问题,就会面临被淘汰的危险。信息系统将根据订单在公司内部的报价成本估算来设定模具的计划成本;在系统中设置成本警告,以监控模具生产中的成本要素,从而有效地控制费用并确保利润。目标已成功实现。当模具材料被释放时,比较设计材料的总成本与计划材料的成本之间的差异,并决定是否释放它。当收到购买的材料时,比较交付价格和计划价格之间的差异以确定是否接收货物,从而有效地控制采购成本。系统记录并计算每个工件在每个加工步骤中产生的加工时间,自动比较实际加工成本与计划成本之间的差异,并监控制造成本。当实际成本超过计划成本时,系统将自动报警并通知相关管理人员。

信息化的实时车间监控系统可以帮助生产主管监控每台设备的生产状态和模具的加工进度,提高设备的利用率,控制工件的生产进度。例如,当公司管理层需要检查生产车间时,可以通过生产管理系统检查每个加工设备和工作组的实时生产状态。该系统通过不同的颜色标记清楚地标记每个设备和处理组正在处理的工件和工艺。工件的状态,包括每台机器正在进行的工作,机器的当前负载,是否正在处理的工件被推迟,待处理的工件是否已经移交给工艺,工艺是否被推迟,材料是否到位等,大大降低了管理人员的工作强度。当管理人员需要检查一组模具的生产时,他们可以以甘特图的形式查看模具加工的进度,并通过比较每个过程的计划时间与实际过程来帮助管理人员跟踪模具生产的进度。

过去,当生产管理人员检查模具的进度时,他们不得不去车间的工作站看它,他们只能看到主要部件。可能根本无法理解小部件的完成,甚至研讨会的团队负责人也不知道。小零件在哪里?或召开生产会议,聚集所有团队领导,并花费很长时间来报告模具的进度。由于团队领导不是一线加工人员,他只能用自己的感受和经验判断模具的进度,这有很大的错误。对于有经验的工人,可以准确判断,但工厂无法确保每个工人始终有经验和负责任。只要存在一组无法按时完成的模具,就会出现整个订单交付的问题。这也是许多模具工厂在测试前经常加班加工甚至加班制造模具的主要原因。

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